吸塑膠常見問題及解決方案

2019/11/5 閱讀數:
大面積起泡
原因分析:
1)溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
2)膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3)預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4)吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5)膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1)增加溫度或真空度;
2)增加施膠量,選擇質量好的板材;
3)增加預熱或成型時間;
4)吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5)調整吸塑膠耐熱性能。

局部起泡
原因分析:
1)噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;
2)PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;
3)吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1)盡量使噴膠量均勻;
2)使用質量好的PVC膜;
3)及時檢修設備。

側邊粘不住或縮邊
原因分析:
1)吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;
2)膠水的耐溫性不夠;
3)吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力;
4)膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠。
解決辦法:
1)增加溫度或者真空度;
2)調整吸塑膠耐熱性能;
3)吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空;
4)增加施膠量,或調整吸塑膠粘度以改善滲膠情況。

吸塑產品表面有麻點
原因分析:
1)膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
2)板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
3)膠水的粘度過大,分散不均;
4)噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。
5)膠水變質或混入雜質。
解決辦法:
1)選擇粒徑小的膠水;
2)注意噴膠前后的板面衛生;
3)調整合適的膠水粘度;
4)增加真空度,調節霧化效果;
5)注意膠水保質期和清潔。

吸塑產品產生桔皮
原因分析:
1)局部膠水噴涂過多;
2)膠水流平性不佳。
解決辦法:
1)噴膠做到適量均勻;
2)調整吸塑膠流平性能。

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